1、范圍
本標準所列的數(shù)值在沖壓公差的概念上是不允許的。但是，一般沖壓件都帶有不同程度的毛刺。毛刺的高度超過一定限度，將影響產(chǎn)品的質(zhì)量和使用性能。
本標準適用于對毛刺高度有一定要求的金屬沖壓成品件。不適用于對毛刺有特殊要求的成品件及精密沖壓件。
2、定義
沖壓件毛刺系指板料沖壓時留在沖壓成品件斷面口上的毛刺。如圖（1）所示：
 落料沖壓件斷面 沖孔件斷面 圖（1）（h—毛刺高度 t—沖壓件的材料厚度）
3、毛刺高度的極限值
沖壓件毛刺高度的極限值按照表（1）中的規(guī)定。
JB/T 4129－1999
表（1）沖壓件毛刺高度的極限值（mm）
材料
抗拉
強度MPa
|
加工
精度級別 |
沖壓件的材料厚度 |
|
≤0.1 |
＞0.1
～0.2 |
＞0.2
～0.3 |
＞0.3
～0.4 |
＞0.4
～0.7 |
＞0.7
～1.0 |
＞1.0
～1.6 |
＞1.6
～2.5 |
＞2.5
～4.0 |
＞4.0
～6.5 |
＞6.5
～10.0 |
|
＞100
～250 |
f |
0.02 |
0.02 |
0.03 |
0.05 |
0.09 |
0.12 |
0.17 |
0.25 |
0.36 |
0.60 |
0.95 |
|
m |
0.03 |
0.03 |
0.05 |
0.07 |
0.12 |
0.17 |
0.25 |
0.37 |
0.54 |
0.90 |
1.42 |
|
g |
0.04 |
0.05 |
0.07 |
0.10 |
0.17 |
0.23 |
0.34 |
0.50 |
0.72 |
1.20 |
1.90 |
|
＞250
～400 |
f |
0.02 |
0.02 |
0.03 |
0.04 |
0.06 |
0.09 |
0.12 |
0.18 |
0.25 |
0.36 |
0.50 |
|
m |
0.02 |
0.02 |
0.04 |
0.05 |
0.08 |
0.13 |
0.18 |
0.26 |
0.37 |
0.54 |
0.75 |
|
g |
0.03 |
0.03 |
0.05 |
0.07 |
0.11 |
0.17 |
0.24 |
0.35 |
0.50 |
0.73 |
1.00 |
|
＞400
～630 |
f |
0.02 |
0.02 |
0.02 |
0.03 |
0.04 |
0.05 |
0.07 |
0.11 |
0.20 |
0.22 |
0.32 |
|
m |
0.02 |
0.02 |
0.03 |
0.04 |
0.05 |
0.07 |
0.11 |
0.16 |
0.30 |
0.33 |
0.48 |
|
g |
0.02 |
0.03 |
0.04 |
0.05 |
0.08 |
0.10 |
0.15 |
0.22 |
0.40 |
0.45 |
0.65 |
|
＞630 |
f |
0.02 |
0.02 |
0.02 |
0.02 |
0.02 |
0.03 |
0.04 |
0.06 |
0.09 |
0.13 |
0.17 |
|
m |
0.02 |
0.02 |
0.02 |
0.02 |
0.03 |
0.04 |
0.06 |
0.09 |
0.13 |
0.19 |
0.26 |
|
g |
0.02 |
0.02 |
0.02 |
0.03 |
0.04 |
0.05 |
0.08 |
0.12 |
0.18 |
0.26 |
0.35 |
|
注： f級（精密級）適用于較高要求的沖壓件；m級（中等級）適用于中等要求的沖壓件；g級（粗糙級）適用
于一般要求的沖壓件。 |
4、檢測
檢測環(huán)境：常溫常壓。 檢測方法：根據(jù)產(chǎn)品的精度要求和材質(zhì)，使用光學 投影儀、 工具顯微鏡、千分尺或其它等效方法檢測。檢測時應檢測毛刺的最高峰值。如果精度要求高，可以使用光學 投影儀進行輪廓投影測量。如果精度要求不是很高，可以用千分尺、高度尺等機械長度測量工具進行測量。 |
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